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在包裝印后加工設(shè)備中，自動(dòng)燙金機(jī)和自動(dòng)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)基本相同，工作原理也基本相同，其控制加工精度的主要部位是左、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導(dǎo)紙系統(tǒng)。主要分為給紙、主機(jī)和收紙三大部分。

特別是包裝機(jī)器極速運(yùn)行和長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，在長時(shí)間高速運(yùn)行酌情況下，牙片和彈簧反復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較高溫度，造成金屬疲勞。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降，導(dǎo)致叼紙牙叼紙壓力不夠，從而導(dǎo)致印品在前規(guī)位不能準(zhǔn)確定位。經(jīng)長時(shí)間使用，機(jī)器各部件磨損，精度下降，導(dǎo)紙系統(tǒng)的各部件也受影響。對叼紙牙排牙片和左、右規(guī)位導(dǎo)紙輪彈簧的損傷更大。

問題一、紙張變形
   包裝紙張變形的情況有兩種：
   1．紙張裁切不規(guī)范，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達(dá)到直角、直邊；裁切時(shí)不要反復(fù)敲打紙邊，以免造成波浪紙邊。
   2.紙張含水量不穩(wěn)定。對特殊工序加熱時(shí)造成的紙張水分流失，應(yīng)通過調(diào)節(jié)溫、濕度適量補(bǔ)償，使紙張含水量恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。主要表現(xiàn)為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化、網(wǎng)印烘干、燙印加熱、過油烘干等，紙張含水量發(fā)生變化。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應(yīng)及時(shí)交接，滯留時(shí)間不宜過長，同時(shí)采取一定的保護(hù)措施防止紙張水分自然流失，如用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。并保持車間溫、濕度與紙張含水量平衡。

未加工產(chǎn)品時(shí)應(yīng)讓機(jī)器保持靜止?fàn)顟B(tài)；平時(shí)應(yīng)對機(jī)器各個(gè)部件加以潤滑，對牙排叼紙牙和導(dǎo)紙輪彈簧進(jìn)行定期保養(yǎng)。為避免燙金機(jī)、模切機(jī)的精度下降引起套印不準(zhǔn)，應(yīng)合理使用設(shè)備，切忌讓機(jī)器每天24小時(shí)連續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)和極速運(yùn)轉(zhuǎn)，要針對機(jī)器的出廠產(chǎn)能設(shè)定加以限速。

問題二、機(jī)器調(diào)整不當(dāng)
    所以在調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意叼紙壓力和叼紙量的大小，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力，啟動(dòng)時(shí)還應(yīng)注意由慢到快。在包裝燙印、模切過程中，叼紙牙的叼紙壓力過小、叼不住紙邊，在壓印時(shí)紙張產(chǎn)生滑移；遞紙牙和叼牙開閉動(dòng)作失調(diào)、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調(diào)，使輸紙不到位或；中力過度等都會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。